足球场工程施工方案及技术措施

足球场工程施工方案及技术措施

（一）足球场施工准备工作

1、足球场现场准备

【1】与建设方沟通，了解现场附近的水源、电源、场地，确保做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地整平，并保证排水畅通、通讯良好。

【2】摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况、地下管线、周边文物保护等，以便制定合理的方案措施。道路使用现场原有道路。对于场内现有道路的使用应首先进行勘察，防止重车碾压造成损坏。场地进出车辆及材料运输道路需与甲方协商，修建临时坡道。再次勘测现场，现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点。

【3】清除现场障碍物，按照施工总平面布置图，安装水电，并进行测试。搭设临时工棚，安排办公及生活设施，做好后勤保障工作，解决工人食、住、工作等问题，布置材料堆场。做好雨季施工的防水排污工作，修建排水沟、沉砂井，保证施工场地内无积水。

2、技术及安全交底

【1】组织进行设计交底及图纸会审。由项目经理负责组织项目经理部技术、管理人员认真研读图纸，领会设计意图、熟悉设计图纸内容、了解设计要求、清楚落实施工内容及时间要求并对设计图纸进行自审。发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总，以便和甲方进行设计交底和图纸会审。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。

【2】进行技术要点和难点分析。根据本工程具体情况，项目经理及技术负责人就各工序的技术要点和难点进行分析、交底，确保开工前，所有参与施工的技术人员能了解并掌握本工序的技术难点和要点。

【3】进行安全工作交底。项目部组织全体施工技术、管理人员就本工程具体情况进行安全技术交底，组织全体人员重温安全管理条例，强化安全意思，并就重点部位制订安全防护措施，明确安全生产责任制。

【4】编制施工机械进、退场计划。根据施工设计方案及项目具体情况，确定拟投入本工程施工的主要机械设备及工具清单，对自有机械设备作进场前预检准备工作，并进行相应的保养和调试。

3、足球场施工顺序安排

【1】施工逐步进行。

【2】施工顺序为：准备工作→土方开挖→人造草坪足球场基层→人造草坪铺设→零星工程→收尾工作。其中砌水沟、水沟抹面、砂坑抹面、预制水沟盖板安装、灯杆基础、围网基础、电缆线预埋、灯杆安装、围网安装穿插进行施工。

（二）足球场施工方案及主要施工措施

1、足球场土方施工

【1】准备工作和开挖

（1）熟悉图纸及地质勘测报告，编制施工方案，包括土方量计算，挖土方法及顺序，降水计法，安全措施等。

（2）清理场地，包括地上建筑物、树木、构筑物等及地下各种管线的适移等。

（3）放线：包括定位红线、建筑物轴线、挖土边线。

（4）现场临时用水、电、路完善。

（5）弃土场选定及运土路线选定。

（6）本工程采用机械挖土，采用反铲挖土机配以推土机、运土汽车。弃土应及时运出，坑边临时推土距坑边3~5m以上。

【2】注意事项

（1）土方外运不要装土太满，并应拍实防止沿路遗洒，影响市容。

（2）运土路线应征得交通部门认可，繁忙的路口应有专人指挥。

（3）卸土场应有管理并交纳弃土费。

（4）设置排水防洪设施：在施工区域设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。

（5）开挖过程中发现有土层性质有变化时，要及时修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

【3】土方压实验收标准

外观要求：表面清洁无杂物，坚实，无裂纹，无起皮，无翻浆现象。填土部分要求土质一致，不得有杂物，淤泥、含水量过高的土壤、种植土等。压实度用准击实验方法求的最大干密度为100%，最低压实度应大于95%。

2、三七灰土基层施工

【1】用料组成及压实标准

（1）用料组成。灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用生石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。

（2）压实标准 压实系数K≥0.95

（3）足球场施工过程：

备料：采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净；土中的超尺寸颗粒应予筛除；应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起；对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛；施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量；根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离；在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞；土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握；土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。

摊铺土：换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%~23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整；摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土；将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱；摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；如土中有较多土块，应进行粉碎；检验松铺土层的厚度，应符合预计要求；除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

洒水闷料：已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象；严禁洒水车在洒水段内停留和调头；细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

摊铺石灰：土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰；土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。

翻拌白灰土：当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌合机拌合，灰土拌合机拌合方向自路拱下方开始向路拱上方拌合，拌合深度等于松铺厚度，拌合时每拌一副退回，拌下一副时要与上一幅重叠30cm，直至全场拌合完毕，灰土拌合机完成后在拌合起始及结束位置一般留有坑，这时需要人工平整。

找平：找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压处也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平后用振动压路机静压一遍，反复进行至整体平整。

养护三七灰土压实后，应按规定进行养护；养护期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养护期不应小于7天。

【2】足球场技术要求及质量保证措施

足球场技术要求

基底土质必须符合设计要求。

配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。

分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。

【3】足球场施工注意事项

（1）找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

（2）雨天不准施工。

3、足球场无机料基层施工

【1】配料：施工时一定要注意配料的准确性，符合设计要求。

【2】备料：所用材料均应有检验报告。石灰应符合路石灰的各项指标，并严格过筛，符合筛选余量要求。

【3】拌合：采用机械拌合，色泽调和，均匀一致，根据料的情况加水，达到最佳含水量。

【4】摊铺：摊铺前床保持湿润，摊铺长度约30米开始碾压，以“先轻后重”为原则，先有轻碾压，然后用14吨以上重碾碾压成活。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数。

【5】成活

（1）找平工作应在碾压1~2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不能等成型后再贴补薄层。如须找补时，应将表面翻松至少10厘米，用配比相同的灰土找补后再碾压。

（2）压至表面坚实平整、无起皮、波浪等现象，压实密度达到质量标准要求时即可成活。

【6】接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30~50厘米灰土不予压实，以便函与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。

【7】养护：成活后应洒水养生三天，严禁重车碾压。

【8】平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。

4、沥青混凝土基础施工

【1】铺筑施工工艺

（1）基层准备和放样。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透油层时，不得铺筑沥青混凝土。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即在施工的下层上每隔5m加设一根中桩和一根边桩，并在桩顶上测出施工所需标高，同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢纤作为摊铺机传感器行走轨道，借以控制标高，下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。对于上面层铺设沥青混凝土时采用“采用浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。

（2）摊铺热拌沥青混合料应采用机械摊铺，采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～10cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。卸料车在向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进；卸料车在摊铺机前20~30cm停住空挡，由摊铺机接应，推动前进。摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

（3）碾压。压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后温度在110℃~130℃进行，宜采用60～80kN双轮钢轮振动压路机慢速度均匀碾压2遍，初压后应检查平整度、纵坡、高程；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压3~4遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的胶轮压路机赶光不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

（4）接缝处理   沥青混凝土的各种施工，包括纵缝、横缝，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响平整度和耐久性。为保证施工质量，横向接缝均应采用直茬接缝，并使各层之间的横逢错开距离在2m以上。

【2】沥青混凝土施工注意事项

（1）沥青施工过程应遵循国家及行业的规定执行，其配合比设计按照规定执行。

（2）沥青混合料要充分搅拌均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。

（3）混合料的摊铺须用机械摊铺，注意摊铺温度110-130℃，摊铺过程必须缓慢均匀连续。

（4）沥青混合料的压实温度不高于130摄氏度，按照“轻-重-轻”的原则,由两边向中间进行。终压温度不低于70摄氏度。

（5）接缝处须仔细操作，保证紧密连接、充分压实、连接平顺。

纵缝：上下层结构纵缝单距大于30cm。前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10cm，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，逐渐移动越过纵缝。当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺采用直茬热接划线，用切割机切除，并于立茬2/3以下部分刷热沥青油，进行另一幅摊铺，碾压方法同上。

横缝：摊铺前在摊铺机起点垫横垫木，厚度同设计结构厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐部分。横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝）。

（6）通过抽样检测基础的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、含水量、密实度等），检查是否符合技术质量要求。

（7）在摊铺过程中，须按设计要求向排水沟找坡。

（8）平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。

（9）基础养护：沥青混凝土施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放交通，但仍需设故障，禁止与路面施工无关车辆行驶，以避免污染、损坏地面。

【3】减震垫的摊铺

（1）检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。

（2）采用规定粒径高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为22-25mm，固化保养48小时。

（3）足球场施工工艺：清扫场地 →胶水配料 → 混合搅拌 → 摊铺 →固化→ 竣工。

5、足球场施工方案及主要施工工艺

【1】场地沥青基础验收

（1）要求具有一定的强度和稳定性。

（2）基础不能有裂缝或起皮、起沙现象。

（3）基础平整度要求：3米直尺误差小于5mm，坡度符合设计要求，便于排水。

（4）不合格处应及时提出修整。

【2】足球场施工准备

（1）卸草。草的运输一般为挂车或者封闭式货车，卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性，防止草被挂坏。卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车，可以直接摆放到位，按顺序一字排在跑道直道上； 如果没有叉车或吊车，人力卸草安全第一，用长绳栓住草卷，人力或机械(三轮车之类)往后拽；严禁草卷在场地上直接拖拽，如需移动，应按照草卷的滚动方向滚动。

（2）放线。按照施工图纸的设计要求，以基准点为基础，定出球场边线、中线、大小禁区等。所有标志线用墨斗弹出，痕迹要清晰，但是不可太粗；标志线弹出双线。

【3】足球场施工方案

（1）足球场铺草。按照从中间往两边铺设的原则，两张草坪搭界2cm（1根草）；铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象；将多余（搭界）的用美工刀裁掉，使2张草坪间距不大于2根草之间的间距；铺草时方向要保持一致，使草丝的倒向统一。

（2）接缝粘结。草坪铺设并裁剪后，需要粘结的接缝往两边翻起20~30cm；中间地面铺设接缝布（20cm），并涂刷胶水；两边草坪也涂刷胶水，涂刷宽度不应低于5cm，胶水涂刷一定要均匀；等胶水晾至用手摸不沾手时，粘接。粘接时两边草不应叠加，间距不大于2根草之间的间距，不应有鼓包现象。（刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。）粘结后用橡胶锤砸（或机械碾压），使面胶和地胶充分粘结。

（3）标志线粘接。按照场地上的标志线位置，用美工刀在双线之间把草划开，并使草自由伸缩一段时间（2小时左右为宜），再顺着标志线裁切整齐；把准备好的标志线草背后涂满胶水，按照标志线的宽度裁剪成条；在标志线位置草向两边翻起，中间铺设接缝布（30cm）。接缝布涂满胶水，两边草的边部刷胶；待可以粘结时，先放下一边的草，再粘结标志线，标志线要直，不能有扭曲现象，如有不合适处，应及时修整，然后放置另外一边的草。

（4）碾压。方法同接缝粘结。

（5）整体检查。接缝是否粘结牢固；有无压草现象；标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象；草坪是否有鼓包现象，如果有鼓包处，用美工刀划开剪裁掉多余的部分，下面铺设接缝布，用胶粘结在一块，并用橡皮锤施压；垃圾清理。把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地，确保可以顺利冲沙。|

（6）填充石英砂。以草丝的高度，决定是否分层冲沙；按照冲砂机的宽度、和冲沙标准，计算出冲砂机每趟用沙量；冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙；如果是分层冲沙，每层冲沙完毕后，必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整；草丝出草率越高越好且出草均匀，石英砂平整厚度保持一致，人走上去不应有凸凹现象；冲沙时，机械不可在同一处反复碾压；梳理时机械车轮不可在原地打滑，防止把草丝碾压断；如果存在机械梳理不好的地方，必须人工用耙子梳理。

（7）填充橡胶颗粒 方法同填充石英砂。

（8）足球场垃圾清理。整体清理，包括：石英砂和橡胶颗粒编织袋，及落在场地上的碎丝；在裁草时掉落的草丝；在草坪的梳理过程中，造成的草坪被灰尘污染，找一块废弃的草坪，用水浇湿，挂在机械的后面，整场梳拖一遍，其中要及时用水清理那块废弃的草坪；检查施工区域是否还有施工垃圾。